涤纶DTY生产中有时会遇到大量僵丝，且采取各种措施也很难有效解决。这种含有大量僵丝的DTY织物染色后有明显色斑，麻感显著，外观有提花风格，如果人为控制其规律，生产出这种别有风格的长丝，不失为一种好的选择。竹节丝就是这种含有大量僵丝的长丝。

       1、试验生产原料、设备、工艺

       POY物理指标如下：规格171.7dtex/48f，纤度不匀率0.45，强度2.34cN/dtex，强度不匀率2.89，伸度118.1，伸度不匀率3.65，条干0.86，条干不匀率0.18。设备为法国ICBT公司的FTF-8E3加弹机。工艺流程如下：POY→第一罗拉→止捻器→变形热箱→冷却板→假捻器→第二罗拉→定型热箱→网络喷嘴→第三罗拉→感丝器→上油罗拉→DTY

      ２、僵丝的种类

       (1)长片段变形不良丝(即长段僵丝)丝束缺乏卷曲弹性和蓬松性，僵直发亮，状如原丝；  

       (2)叠捻丝由于加捻时形成重叠捻度，当丝条处于紧张状态时不明显，而处于松弛状态时叠捻成枝岔状突起，手感发硬；   

       (3)紧捻丝单丝之间焙融粘结形成节点，用一定外力甚至拉断也不易打开，手感发硬，同一只筒子一般不会只有少数几处，常常是整只或半只筒子中出现；   

       (4)未解捻丝(即紧点)它是沿变形丝条轴向有紧捻的细节，手感发硬，丝束蓬松性差，用一定外力可以拉开。紧点使织物表面条文不清晰，染色时有色花。３产生僵丝的原因
       a、DTY工艺参数的影响

       1、拉伸比（DR）  

       拉伸过程中，由于取向和结晶效应使内能增加，其弹性回复力也增大。另一方面，由于DR与张力的比值K(T/T)成正比，而DR增大,加捻张力T1增加较小，解捻张力T2增加较大，并且T2的增大量大于弹性回复力的增大量。因此DR增大，僵丝减少，反之则解捻张力的减少量也大于弹性回复力的减少量，致使解捻张力不足于克服弹性回复力，随即出现僵丝。

       2、速比（D/Y）

       在机速、DR、摩擦盘数基本确定后，通过调节D/Y来控制张力比(K)的大小，使接近1.0，这时变形加工的稳定性最好，僵丝最少， K小于1.0时，D/Y减小，加捻张力T1增加较少，而解捻张力T2增加较多，易造成明显的张力波动，致使假捻效果不佳，产生僵丝。K大于1.0时，增大D/Y比，T2下降较多，而T1略有增大，不能充分解捻，出现叠捻丝。

       3、变形温度  

       当变形温度设定太高，油剂对丝条的保护受到破坏，同时丝束与摩擦盘问的摩擦，使局部累积的热量不易散发出去，局部温度可到达熔点，形成熔融紧点；变形温度过高也会使油剂粘度下降，丝条容易滑动，不能充分退捻，产生紧点。而温度过低，则拉伸时所需热量不足，丝束在热箱内不能变形，产生长段僵丝一般情况下变形温度应控制在180～200℃，最高不超过210℃，在不同变形温度下单面机台(108锭)产生僵丝的锭位数。

       4、其他参数的影响

       一般情况下，加工速度取决于原丝品种和质量，加工粗旦丝时速度可高一些，加工细旦丝时速度要低一些；速度增大，断头增加的同时紧点也增多；另外摩擦盘组合对丝束的假捻效果也有影响，摩擦盘数增加，则加捻作用提高，假捻效果显著。如果摩擦盘数过多，丝条易打滑产生紧点，用全陶瓷盘时，加工165dtexDTY可采取1-9-1组合，加工110dtexDTY采取1-7-1组合，加工83dtexDTY采取1-6-1组合。

       b、POY质量的影响

       1、条干不匀率

       如POY的条干不匀率偏高，后加工时系统张力不稳定，在一定范围内来回跳动，这时DTY可能同时出现僵丝和毛丝，一般u%值要求在1.2以下，或CV值在1.5以下。

       2、油剂类型和上油情况

       油剂的耐热性、润滑性、耐磨性、界面特性等对POY的后加工有直接影响，如果油剂的耐热性差、挥发性大、高温下易分解，丝条后加工时不仅易产生毛丝、断头，而且会引起摩擦力波动，从而造成假捻张力波动而出现长段僵丝；如果油剂界面特性不好，将引起纤维表面上油不匀，后加工时易出现点状僵丝，POY的含油量要求适中，后加工使用摩擦盘时POY含油一般控制在0.25～0.4，若上油率过低，则丝束的抱合性差，易产生毛丝和僵丝。若上油率过高，后加工时白粉增多，易出现丝条滑动、假捻张力波动，产生僵丝；而且由于油膜太厚，热量不易散发出去，易产生紧捻丝；同时热结焦滴油增多，严重影响DTY质量。

      3、飘丝的影响

      当POY有一根飘丝时，加工一个满卷POY一般出现两次断头，且易出现长段叠捻丝，这是由于丝束在飘丝处产生毛丝团，从而引起张力瞬间波动，并且由于纤度变细，使捻度超过正常捻度范围造成的。当POY同时出现二到三根飘丝时，后加工时僵丝、断头较为严重。

       c、设备状态的影响

       设备完好率和设备卫生状况对DTY质量有直接影响，使用机台必须在工艺要求下运行并保证丝道平滑，减少对丝条的磨损；同时须加强设备检查和锭位管理若止捻器破损，它可使丝条偏离正常丝道致使捻度传递到自由区，造成张力波动和丝条磨损，同时出现僵丝、毛丝；若假捻盘、第一罗拉、第二罗拉使用时间过长磨损严重，或没有安装好出现跳动，将造成丝条打滑、张力波动，出现僵丝；若热箱太脏、结焦严重，不仅损伤丝条，也使丝条受热不匀，这时毛丝、僵丝均多；若摩擦盘太脏、白粉过多，丝条在假捻盘处易打滑，引起张力波动，出现僵丝。

       d、操作和丝路的影响

       POY加弹时要经各罗拉、导丝器、热箱、冷却板、假捻器等才能生产出合格的DTY，若某一环节出现错误(丝路不对)，会导致DTY质量异常。当丝条偏离第一热箱进口槽时，丝条受热明显不足，张力波动大，出现长段僵丝，当丝条跳出冷却板时，丝条冷却不充分，系统不稳定，张力波动大，僵丝也多。加弹POY时，如果采用接尾丝操作，“结点”不仅改变了线密度，而且引起丝条受热不匀，张力瞬间波动，从而产生长片段僵丝。

       e、利用僵丝生产竹节丝

      低拉伸倍数、高变形温度(接近涤纶软化点)和小假捻张力将使出现周期性的僵丝。可利用这 种周期性出现的僵丝来生产竹节丝。因为变形温表3竹节丝的质量指标度接近软化温度，大分子的塑性很强，内应力较大，须提高定型温度对丝条进行补充热定型，消除内应力，使竹节丝的结构趋于稳定，改善了丝饼的遇绕性能。定型温度一般可控制在190～220℃，用于生产竹节丝的工艺参数。

       f、总结

       假捻张力的波动会均导致产生僵丝，如生产涤纶DTY时工艺设定不合理，POY及其油剂质量差、上油不均、飘丝，加弹丝路太脏、破损、错位、接尾丝等均会产生僵丝。调整工艺可使僵丝周期性地出现，生产出风格独特的竹节丝。