热喷涂技术原理

    　热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。热喷涂有多种工艺方法，如等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂和爆炸喷涂等。涂层形成原理如图1所示。

    　热喷涂技术应用十分广泛，选择不同性能的涂层材料和喷涂工艺方法，可制备减摩耐磨、耐腐蚀、抗高温氧化、热障功能、电磁屏蔽吸收、导电、绝缘等多种功能涂层。涂层材料几乎涉及到所有固态工程材料，包括金属、合金、陶瓷、塑料、及它们的复合材料和其他非金属无机材料，广泛应用于航空航天、冶金、能源、石油化工、机械制造、交通运输、生物工程等领域。

常用陶瓷涂层材料

    　纺织机械中热喷涂陶瓷涂层材料主要以金属氧化物为主，按用量由大到小依次为：Al2O3/TiO2复合粉末、Cr2O3粉末、Al2O3粉末等。

   　 (1) Al2O3用于制备耐磨粒磨损、硬面磨损、气蚀、颗粒侵蚀和纤维磨损涂层。

   　 Al2O3价格便宜，涂层耐磨性佳，但因其熔点较高所以涂层制备难度较大，而且要达到较高的光洁度其涂层的研磨加工难度也大，所以Al2O3涂层在纺织机械上的应用不是很多。

   　 (2) Al2O3/TiO2用于制备耐气蚀和颗粒冲蚀、耐磨料磨损、硬面磨损以及纤维

   　 磨损涂层，该类涂层在纺织机械上应用最为广泛。Al2O3/TiO2材料中TiO2的含量为13%～40%，随着TiO2含量的增加，涂层的硬度和耐磨性逐渐降低，涂层韧性和粗糙度逐渐提高。一般；Al2O3+13%TiO2用于制备540℃以下使用的耐磨料磨损、硬面磨损、微震磨损、化纤以及纱线磨损涂层；Al2O3+20%TiO2和Al2O3+40%TiO2用于制备540℃以下使用的耐硬面磨损、耐化纤以及纱线磨损涂层、耐微震磨损及耐颗粒冲蚀涂层。

   　 (3)Cr2O3用于制备耐气蚀、耐磨料磨损、硬面磨损以及纤维磨损涂层。Cr2O3粉末的喷涂工艺规范宽，局部过热涂层亦不易开裂，喷涂涂层致密，与基体结合强度高，表面磨削加工后，粗糙度可达到0.2μm以下，摩擦系数低，涂层具有优良的抗磨损、自配合及耐腐蚀等综合性能。Cr2O3涂层在耐磨和耐蚀性上都优于Al2O3、Al2O3/TiO2涂层，但粉末价格高，喷涂时烟尘污染严重.一般用在合成纤维牵伸或加捻等关键零件上，能承受强烈磨损。